-       Da subito, focalizzando la riduzione dei Costi della Non Qualità e la razionalizzazione dei flussi e degli  stoccaggi in officina ed impostando un Master Plan Industriale per l’ottimizzazione delle performance in generale

 -       Nel medio termine concentrandosi nella revisione dell’organizzazione applicando il modello “Lean”

Nel contesto di uno stabilimento produttivo, parte di un gruppo internazionale, l’ambito di lavoro si concentra su:

  -    Rafforzare l’organizzazione e la leadership esistente per rilanciare e
       consolidare  il miglioramento attraverso un approccio di coaching on the job e
       quindi lavorando tramite cantieri interfunzionali sulle performance più critiche
       per lo stabilimento.

  -    Sviluppare la professionalità gestionale del middle management di stabilimento
       e verificarne la consistenza a reagire costruttivamente, in particolare su:
        -     l’approccio PDCA (Plan Do Check Act) alla gestione del miglioramento
        -      il lavoro in team
        -      il confronto intragruppo
  -   Condividere un piano di medio termine in cui il Gruppo potesse indirizzare e
      validare le priorità

In questo contesto il gruppo di lavoro ha focalizzato 5 cantieri di miglioramento:

1. Pianificazione e programmazione produzione

 -      Introdurre un programma di produzione settimanale

 -      Migliorare il processo di programmazione

 -      Gestire la sincronizzazione dei fornitori

2. SMED (Single Minute Exchange of Die) reparto iniezione

 -        Ridurre significativamente i tempi di setup delle presse introducendo metodi
ben definiti, chiarendo ruoli e responsabilità e migliorando l’ordine e la pulizia del reparto (5S)

3. Ottimizzazione flussi fisici dal magazzino al montaggio

 -       Ottimizzare il servizio di afflusso dal magazzino (distaccato) alla fabbrica e
viceversa, chiarendo i metodi di gestione e semplificando il flusso informativo

4. Ottimizzazione gestione risorse umane della produzione

 -       Qualificare e gestire le competenza della manodopera diretta

 -       Aumentare la polivalenza e di conseguenza la flessibilità del personale

 -       Aumentare le prestazione e ridurre gli infortuni

5. Implementazione Kanban per le componenti di produzione interna

 -       Applicare la tecnica kanban per sincronizzare la produzione dei reparti di
stampaggio con gli assemblaggi a valle

 -      Maggiore omogeneità dei comportamenti dei capi verso la gestione del
        miglioramento e miglioramento del clima di stabilimento

 -      Ottimizzazione del livello del wip di stabilimento

 -      Razionalizzazione dell’afflusso dei materiali al montaggio

 -      Riduzione delle perdite manodopera